水穩(wěn)料拌合站電器設備部分的維護。
電器設備通過經(jīng)常性的維護，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴大。水穩(wěn)料拌合站電器設備的日常維護對象一般包括：電動機、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護裝置）和電氣線路。
（1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。因此，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導電性的灰塵。 （2）維護檢查時，應注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動、損壞，接線是否脫落等。
（3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，并進行必要的處理。
（4）為保證電氣設備各保護裝置的正常運行，在維護時，不準隨意改變熱繼電器、自動空氣開關(guān)的整定值；熔體的更換，必須按要求選配，不得過大或過小。
（5）加強在高溫、雨季、嚴寒等季節(jié)對電氣設備的維護檢查。
（6）定期對電動機進行小修和中修檢查。
（7）注意檢查各電器設備的接地或接零必須可靠。
（8）維護時，必須注意安全。
水穩(wěn)料拌合站主要特點：
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。
2 骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。
4 電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選。
7 單電機驅(qū)動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用壽命長
8 為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬，為成品料運輸提供便利。
水穩(wěn)料拌合站全套設備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h，可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。主要用于修筑高等級公路、城鄉(xiāng)道路、機場跑道等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作。
水穩(wěn)料拌合站又稱穩(wěn)定土廠拌設備、場拌設備、拌和設備、拌合設備等具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。
⒈水穩(wěn)料拌合站設備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑（水泥、石灰粉）給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送儲存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
⒉本系列設備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶稱、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。
⒊如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統(tǒng)（破拱裝置）。
⒋攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，向前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。
⒌采用無襯板技術(shù)，其原理為骨料在攪伴機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊（代替襯板）、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車,也解除了頻繁更換襯板的負擔 。
⒍為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設備進行集中拌和。
2、在正式生產(chǎn)前進行穩(wěn)定粒料拌和設備的調(diào)試，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上隨機取樣檢查各料倉的投料數(shù)量，原集料發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備。
3、每天開始拌和前，應檢查各處集料的含水量，調(diào)整當天的加水量和材料配比。
4、開始出料后，要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比。正式生產(chǎn)后，每天開始拌和時，應及時取樣檢驗其級配、含水量、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時，每間隔2小時抽查級配、含水量、水泥用量是否符合配比。應根據(jù)溫度高低、早晚、與中午情況、水分蒸發(fā)情況、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學性能，做到不合格的材料不使用。
6、按質(zhì)量檢驗評定標準檢驗頻率對混合料進行取樣，并進行7天無側(cè)限抗壓強度試驗。
7、要采取措施保證水、電的正常供應。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作。還要注意環(huán)境保護，防止污染河道、山林和湖塘。
水穩(wěn)料拌合站集中廠拌法施工
1、當采用連接式的水穩(wěn)料穩(wěn)定土廠拌設備拌和時，應保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備。
3、在潮濕多雨地區(qū)或其他地區(qū)的雨季施工時，應采取措施，保護集料，特別是細集料（如石屑和砂等）應有覆蓋，防止雨淋。
4、應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整加水量。
5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。
6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。
7、拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，拌和機的產(chǎn)量宜大于400t/h.如拌和機的生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。
8、在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。
9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓，后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓密實。
10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。
水穩(wěn)料拌合站采用先進的電腦變頻電控技術(shù)、可靠穩(wěn)定的計量系統(tǒng)、成熟的生產(chǎn)加工經(jīng)驗；機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產(chǎn)控制過程。一機多用，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的水穩(wěn)料穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種需求。根據(jù)需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字形結(jié)構(gòu)，“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應用�！昂糜谩⒛途�，故障停機率少、可連續(xù)高速運行、運行費用低廉”的過硬質(zhì)量，得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統(tǒng)各局及全國各交通、公路、水利、建筑等行業(yè)施工單位的廣泛認可。市場占有率高，來電索取客戶名單可就近考察，同時出口十幾個國家。水穩(wěn)料拌合站設備適用于任何高級公路及機場等底基層的施工。產(chǎn)品已通過質(zhì)量體系等多項認證及證書。
水穩(wěn)料拌合站型號
水穩(wěn)料拌合站是用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工�？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。分為移動式水穩(wěn)料拌合站（各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，生產(chǎn)能力較低）、固定式水穩(wěn)料拌合站（需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產(chǎn)能力高）等類別。水穩(wěn)拌和站的型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900，字母為各個廠家對設備的概括的簡寫，數(shù)字為每小時的生產(chǎn)量（噸/小時）。
南寧水穩(wěn)料拌合站
水穩(wěn)料拌合站設備是一種新型的碎石級配拌和設備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。
水穩(wěn)料拌合站設備主要由骨料給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)與電控系統(tǒng)等五大部分組成。
設備結(jié)構(gòu)緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動性能好。
攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由特殊耐磨材料鑄造而成，使用壽命長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，還朝前運動，以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。為了清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設有排料口。
水穩(wěn)料拌合設備采用集中電氣控制系統(tǒng)，亦稱配料控制系統(tǒng)，通過電磁調(diào)速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統(tǒng)能夠設定總產(chǎn)量和各種物料的配合比，比例系數(shù)等。配比準確，運行可靠，操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態(tài)自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，性能安全可靠。
水穩(wěn)料拌合站可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置。但在安裝前，場地應平整完好，并進行壓實，同時按放出的大樣位置（大樣應保留至設備安裝完成后），預先做好各組件的支承基礎，對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔。但同時要注意以下問題：
（1）設備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機的上料周期。同時，也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。
（2）預制地基時，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設備安裝牢固、搭接合理。因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設備的正常工作和使用質(zhì)量。
（3）根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況，來決定配料機組的上料側(cè)。
（4）為方便裝載機的上料，在配料機組的上料側(cè)宜設置上料坡墩，其與配料機組間應保留一能自由出入的巡視通道，以便于設備與運行中的巡視、維修和保養(yǎng)。同時，在上料坡墩與配料機組間應搭設防護柵欄，以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后，對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。
水穩(wěn)料拌合站的報價是在標準配置情況下來報價的，根據(jù)配置不同所以報價不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。我公司生產(chǎn)的水穩(wěn)料拌合站的特點是一機多用，可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，更換配比能配制"水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩(wěn)定土灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料，以滿足市場各種施工需求。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。水穩(wěn)料拌合站生產(chǎn)能力從 300t/h 至 900t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術(shù)、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；本設備適用于任何高級公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設備發(fā)揮出大的經(jīng)濟效益”的放心產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！
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